陽極氧化的應用,尤其是針對鋁合金的陽極氧化在工業上的應用。
鋁合金雖然在自然的環境中也會自發生成一層氧化膜,這層氧化膜可以阻止鋁合金基體繼續受到氧化腐蝕,然而這層自然的氧化膜非常薄,同時不夠致密,結合力也不夠,容易剝落,其能提供的耐蝕性的有限的。鋁合金這種材料本身質輕,比強度高,易于加工且價格便宜,它在實現產品的輕量化方面具有不錯的,但是由于其表面性能不高,這一缺陷限制了鋁合金的應用范圍。
壓鑄鋁表面氧化
鋁殼體本身具有導電性,經過陽極氧化后,殼體會生成一層保護膜,這是一種新的絕緣材料,使其不具備導電性能,起到保護電子元器件的安全性。
近年來陽極氧化的效果也在不停地進步,產生出了一批新型陽極氧化工藝,比如:雙色氧化,漸變氧化,微弧氧化,高亮拋光氧化。
這些新工藝提升表面效果的同時,成本也有不少的提升。這些工藝,以后有時間也會給大家逐條解析。壓鑄鋁表面氧化
陽極氧化的漸變色,其就是在染色階段進行了漸變色的染色。
現在有種工藝為漸變色噴涂,將含有染料的水溶性油墨噴涂在所述陽極氧化膜層上,使噴涂液的厚度成連續變化,著色完后還需要靜置和水洗再封孔,但效果不是很好。
陽極氧化表面處理工藝是指在電解質溶液中,工件為陽極,在外加電流作用下,使其表面形成氧化膜層的過程。金屬氧化物薄膜改變了工件的表面狀態和性能,如表面著色,提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度,保護金屬表面等。但如果鑄造鋁的陽極氧化表面處理不好,會表面不光亮,還只能是黑色。壓鑄鋁表面氧化
在陽極氧化表面處理前,先進行表面噴砂處理,獲得均勻而致密的表面噴砂層,然后采用陽極氧化表面處理工藝即可獲得理想的鋁合金產品。
鋁合金陽極氧化處理的目的:
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨等方面的缺陷,擴大應用范圍,延長使用壽命,表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環,而陽極氧化技術是目前應用且成功的。
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